大连理工大学网络高等教育
本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目： 浅谈钢筋工程质量控制
层 次： 专科起点本科
专 业： 土木工程
年 级： 年 季
学 号：
学 生：
指导教师：
完成日期： 2022年7月25日
建筑是人类生活的基础设施与基本条件之一。从二十世纪八十年代开始，我国建造房屋的结构材料广泛采用了混凝土，特别是现浇混凝土结构有了较大的发展。起到骨骼作用的钢筋工程，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。
在此论文中，笔者主要研究了钢筋工程在质量、加工工艺、焊接绑扎和安装方面所存在的质量问题。钢筋工程是隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量，而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度，在承受荷载后，可能会发生严重变形，甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故。所以对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验，及时进行隐蔽工程验收是非常必要的。
关键词：钢筋工程；质量控制；通病；预防措施
目 录
引 言
土木工程对工件的经济建设和人民生活的影响非常明显，也是十分重要的。首先，人们生活离不开衣、食、住、行。为改善人民的居住条件，国家每年在建造住宅方面的投资时十分巨大的。十一届三中全会以来进展尤为迅速。1978年城市人均居住面积为3.6㎡，到1990年，尽管城市人口不断增长，但人均居住面积已达到7.2㎡，这是多大的变化。我国计划从1991年到2000年建造城镇住宅16.5亿平米。联合国曾将1986年订为“住宅年”，每年10月1日为“世界住宅日”。
起到骨骼作用的钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。
钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，其质量对于工程来讲是举足轻重的，通常对于钢筋混凝土结构受力的一项指标中就有一条含筋量，某一构件含筋量少，自然其承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。
自二十世纪八十年代后期，粗直径钢筋连接技术在我国钢筋混凝土工程中逐步得到广泛应用，对提高结构工程质量和加快施工速度起到了很好的作用，与传统的钢筋焊接工艺相比，具有接头强度高、质量稳定可靠、施工速度快、操作工艺简单、适用范围广、耗电少、无污染、无名火隐患、可全天候作业、可用于不同直径和牌号的钢筋连接等特点。
本文主要对钢筋工程质量控制的全过程进行了深入的分析和研究，首先对钢筋工程质量控制的全过程进行简介，主要从钢筋施工的准备工作一直到资料整理工作。其次对钢筋工程质量控制的要点进行分析，主要分为钢筋的检查、钢筋的保管、钢筋连接的质量控制、钢筋绑扎和安装的质量控制等方面的内容。之后对钢筋工程质量通病及预防措施进行较为深入的分析，主要从钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎与安装几个方面进行阐述。最后结论部分对全文进行总结。
1 钢筋工程概述
1.1 钢筋工程
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，目前我国建筑工地的钢筋混凝土工程质量良莠不齐，加强钢筋施工过程的质量控制是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程。钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力原材料，工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。
1.2 建筑工程用钢筋种类及基本要求
钢筋的种类:受力筋、负筋、正筋、分布筋、构造筋、箍筋、架立筋、通长筋、贯通筋、拉结筋、拉筋、腰筋、吊筋、加腋筋、交叉钢筋、锚筋、马凳筋等。下面详细的介绍其基本含义及要求。
受力筋：受力筋也叫主筋，是指在混凝土结构中，对受弯、压、拉等基本构件配置的主要用来承受由荷载引起的拉应力或者压应力的钢筋，其作用是使构件的承载力满足结构功能要求。承受拉应力的通常称为纵向受拉钢筋、受拉钢筋，承受压应力的通常称为纵向受压钢筋、受压筋，统称受力筋。
负筋:就是负弯距钢筋，弯矩的定义是下部受拉为正，而梁板位置的上层钢筋在支座位置根据受力一般为上部受拉，也就是承受负弯矩，所以叫负弯钢筋。（支座有负筋，是相对而言的，一般应该是只梁的支座部位用以抵消负弯矩的钢筋，俗称担担筋，有的也叫扁担筋，当梁、板的上部钢筋通长时，大家也就习惯地称之为上部钢筋，梁或板的面筋就是负筋）。
腰筋：又称“腹筋”，他的得名是因为他的位置一般位于梁的两侧中间部位而得来的，是梁中部构造钢筋，主要是因为混凝土收缩和温度变形而产生的竖向裂缝，同时梁太高时，为了加强钢筋骨架的刚度。
拉筋：在梁高450mm，就应沿梁高两侧应设腰筋，所以数量上就不会少于2根。腰筋的直径最小的直径为10mm，间距不应大于200mm，同时面积配筋率不应小雨百分之0.3，在梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）之间还要配置拉结钢筋。一般民用建筑的腰筋直径用16和18就可以了，拉近用圆8。
箍筋：用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形（当然有圆形的和矩形的）钢筋，是口字型的，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。
吊筋：吊筋的作用是用于梁的某部受到大的集中荷载作用，为了使梁体不产生局部严重的破坏，同时使梁体的材料发挥各自的作用而设置的，主要布置在剪力有大幅突变部位，防止该部位产出过大的裂缝，引起结构的破坏。
贯通筋：是只贯通穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。
通长筋：就是指在所标的区段内通长设置，直接可以不相同，可以采用搭接连接形式，保证各梁各个部位的这个部分钢筋都能发挥其抗拉强度，而且两端应按受拉锚固的钢筋。
通长筋源于抗震构造的要求，这里“通长”的含义是保证梁各个部位的这部分钢筋都能发挥其受拉承载力，以抵挡框架梁在地震作用过程中反弯点位置发生变化的可能。
架立筋：是梁上部的钢筋，只起架立的作用，没实质意义，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。如受压去配有纵向受压钢筋时，则可不再配置架立钢筋的直径的跨度有关。
2 钢筋工程质量控制流程简介
钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍：
2.1 钢筋施工的准备工作
组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。
在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。
2.2 技术交底
现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。
2.3 钢筋下料成型
熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。
首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应满足设计及施工规范的要求。
2.4 现场绑扎安装
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模版内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。
2.5 质量评定
1、执行的验收评定标准
按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。
2、梁、板、柱、基础的钢筋检查
梁、板、柱、独立基础抽查10﹪，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返修处理。对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。
3、清理现场，文明施工
清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。
2.6 资料整理
钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。
3 钢筋工程质量控制要点
3.1 钢筋的检查
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受理材料，工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这类情况的发生，施工中，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
热扎钢筋的检验：钢筋进场时应分批验收，同批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐（批）号的钢筋组成，且每批质量不大于60t，在每批次钢筋中两根钢筋各取一套试样，在每套试样中区一根作拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），另一根试件作冷弯试验。如有一个实验项目结果不符合该钢筋的机械性能所规定的数量时，则另取双倍数量的试件对不合格的项目做第二次实验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收。
热处理钢筋的检验：同意热处理制度和同一炉罐（批）号的钢筋为一批，且每批质量不大于3t，在每批钢筋中选取10%的盘数（不少于5盘），取试样进行拉力试验，如果有一项结构不符合规定的数值，则从同一批中领取双倍数量的试样进行复验，如果仍有一项不合格则该批钢筋不予验收。
冷拉钢筋的检验：冷拉钢筋应分批进行验收，同批钢筋应由同级、同直径和相同冷拉参数的冷拉钢筋组成。直径在12mm或小于12mm时，每批数量不大于10t；直径在14mm或大于14mm时不得大于20t。
3.2 钢筋的保管
钢筋进入施工现场时要认真验收，不但要注意数量的验收，而且对钢筋规格、等级、牌号也要认真进行验收。并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平 坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放。同一项工程与同一构件的钢筋要堆放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
钢筋堆放严禁和酸、盐、油这类物品放在一起，同时应远离有害气体的车间或工厂，以免污染和腐蚀钢筋。
钢筋进入现场要与钢筋的加工能力和施工进度相适应，尽量缩短存放期，避免存放期 过长，使钢筋发生锈蚀。
3.3 钢筋加工的质量控制
3.3.1 钢筋除锈
钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的刚进不得使用。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。
对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调制过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
电动除锈机多为自制，圆盘钢丝刷有成品供应（也可用废钢丝绳头拆开编成），直径20～30cm，厚5～15cm，转速1000r/min，电动机功率为1.0～1.5kw，上设除尘罩和排尘管道。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。
3.3.2 钢筋调直
粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。
钢筋调直普通使用慢速卷扬机，也有用调直机调直。在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或卡盘、扳手锤击矫直；细钢筋可用绞磨拉直或用导轮、蛇形管调直装置来调直。
调直后的钢筋应平直，无局部扭折；冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
已调直的钢筋应按牌号、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区整齐的堆放。
3.3.3 钢筋切断
钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。
复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。
根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短用，长短搭配，以减少材料的浪费。
在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确
在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：克子(踏口)断料法；手动切断器断料法。另外，还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断 4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。
在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断
钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。
3.3.4 钢筋弯曲
1、手工弯曲成型
手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。
几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下:
（1）两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。
（2）弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。
（3）弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。。
（4）弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。
2、机械弯曲成型
机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。
3.4 钢筋连接的质量控制
3.4.1 钢筋连接的方法
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。
3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施
1、钢筋焊接
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同
